8 Pasos clave para elaborar un Mapa de la Cadena de Valor del Estado Futuro

·       El “Tiempo Takt” es aquel en el que uno debería producir una parte o producto, basado en la velocidad de las ventas, para cumplir con los requerimientos del cliente.

·       Se calcula dividiendo la demanda del cliente por turno (en unidades), entre el tiempo disponible de trabajo por turno (en segundos).

·       Tiempo disponible de trabajo = Tiempo de producción menos los paros programados.

·       Se usa para sincronizar el ritmo de la producción con el ritmo de las ventas.

·       Es un valor de referencia que nos da una percepción del ritmo al que cada proceso necesita estar produciendo.

·       Como una medida de asignación de trabajo; nos ayuda a ver cómo es nuestro desempeño y qué necesita ser mejorado.

·       ¿Estamos produciendo en base a la orden o al inventario? [Make To Order (MTO), Make To Stock (MTS)].

·       Depende del modelo de negocios y/o el costo de mantener inventarios.

·       El flujo continuo se refiere a la producción de una sola pieza a la vez, pasando cada pieza inmediatamente de una estación de trabajo a la siguiente sin acumulamiento entre ambas estaciones.

·       Algunos procesos están diseñados para operar con tiempos de ciclo muy rápidos o lentos, y necesitan de cambios para servir a múltiples familias de productos.

·       Algunos procesos, como pueden ser los de los proveedores, se encuentran a gran distancia y el envío de una pieza a la vez no es algo realista.

·       Algunos procesos tienen un tiempo de entrega muy largo o su capacidad para acoplarse directamente con otro proceso en un flujo continuo es poco confiable.

·       En lugar de una programación individual a través del departamento de control de producción, su producción debe ser controlada ligándola a sus clientes.

·       Mediante el uso de supermercados en un sistema de Jalón, uno típicamente necesitará programar solo un punto en la cadena de valor de inicio a fin. Este punto es llamado proceso marcapaso.

·       El método con el que es controlada la producción en este proceso, fija el ritmo de los procesos que se encuentran anteriores a éste.

·       La selección de este punto a programar también determina que elementos de la cadena de valor se vuelven parte del tiempo de entrega desde la orden del cliente hasta la obtención del producto terminado.

·       La transferencia de materiales desde el proceso marcapaso hasta llegar al producto terminado, necesita darse como un flujo (no como supermercados o como Jalón).

·       En el mapa de la cadena de valor del estado futuro, el marcapaso es el proceso de producción que está controlado por las órdenes del cliente externo.

·       Entre más corto sea el intervalo, es mejor.

·       El intervalo es: “¿Que tan pronto empezaré a producir la parte X de nuevo?”

·       Al nivelar la mezcla de productos en el proceso marcapaso, usted puede responder a los diferentes requerimientos del cliente con un corto tiempo de entrega, a la vez que mantiene un inventario pequeño de productos terminados.

·       Esto también permite que los supermercados sean más pequeños.

·       EPEI vs. EOQ (Economic Order Quantity = Cantidad de Orden Económica).

·       Entre más pequeño es el EPEI, su proceso es más flexible.

·       Acortando el tiempo de los cambios y corriendo en lotes más pequeños en los procesos al principio de la cadena de valor, estos mismos serán capaces de responder más rápidamente a los cambios en las necesidades de los procesos al final de la cadena del valor.

·       A su vez, estos requerirán mantener aún menos inventario en sus supermercados.

·       Esto aplica para ambos sectores por separado: Industrias de manufactura y de procesos.

·       En general, “EPE” o el grado de reducción del tamaño de lote, se muestra en el cuadro de datos en cierto proceso en un VSM.

·       Este describe qué tan seguido un proceso cambia para elaborar la misma parte de nuevo.

·       EPE significa “Every Part Every…” (Cada Parte Cada…”) donde uno puede escribir una unidad de tiempo como puede ser una semana, día, turno, hora, pitch o takt.

·       Reduciendo el tiempo de los cambios de modelo es posible correr lotes más pequeños y manejar menos inventarios.

·       Liberación y retiro pequeño, incrementos consistentes de trabajo en el proceso marcapaso. etc.

·       Estableciendo un ritmo de producción consistente o nivelado, se crea un flujo de producción predecible, que por su naturaleza le advierte de los problemas y le permite tomar rápidamente acciones correctivas.

·       Un buen inicio es liberar regularmente la instrucción de producción para solo una pequeña y consistente cantidad (por lo general de 5 a 60 minutos de trabajo) en el proceso marcapaso, y simultáneamente retirar la misma cantidad de productos terminados.

·       Este incremento consistente de trabajo es a menudo llamado pitch.

·       Pitch puede ser considerado una unidad de tiempo calculándose así: Pitch = Tiempo takt x Cantidad de piezas en el contenedor.

·       Determinar las mejoras requeridas del proceso.

·       Definir y ejecutar un plan de transformación que nos lleve del Estado Actual al Estado futuro deseado.

·       El Plan debe incluir al menos Acciones, Fechas de inicio, Fechas compromiso de cierre y Responsables.